Clone wars:Impresora Daneel 3-law

Objetivos

Disponer de una primera impresora en Púlsar, que de lugar a otras muchas. El objetivo de su primera impresora hija será desarrollar una electrónica alternativa.

Méritos

• Primer clon en Zaragoza

Características

Clon #39: Daneel 3-law Lugar: Universidad de Zaragoza Familia: Prusa Iteracion 2 Generación: 2 Impresora Progenitora: Manuela Autores: Alejandro Suárez Javier Briz Nacimiento: 11/Agosto/2012

• Tipo: Clone wars: Prusa Iteración 2
• Material: Plástico PLA (ABS para las piezas del extrusor)
• Color: Blanco y semi-transparente
• Adoptados por: Macnetic
• Impresora Progenitora: Manuela
• Electrónica: RAMPS 1.4
• Firmware: Sprinter (Basado en la configuración de R3)
• Extrusor: Greg's Wade
• Hot-End: Reprap World "Extruder set 3mm v5"
• Software: Pronterface + Skeinforge
• Localización: Zaragoza

Autores

• Alejandro Suárez
• Javier Briz

Historia

• 6/Julio/2012:
  • Un grupo de gente relacionada con el software y hardware libre en Zaragoza conocemos el proyecto CloneWars en la Arduino Barcamp 2012 de Zaragoza
• 7/Julio/2012:
  • Nos inscribimos a la lista de correo y solicitamos cuenta en la wiki.
• 8/Julio/2012:
  • Tras habernos informado, comenzamos a efectuar las primeras compras de material, tanto online como en tiendas físicas.
• 9/Julio/2012:
  • Compramos las varillas roscadas, las tuercas y arandelas en BricoDepôt
  • Compramos los rodamientos en Decathlon
• 10/Julio/2012
  • Compramos los espejos para el hotbed en IKEA
  • Compramos las varillas lisas en Leroy Merlin
• 11/Julio/2012
  • Enviadas las piezas impresas
  • Cortamos las varillas lisas y roscadas
• 13/Julio/2012
  • Recibidas las piezas impresas
  • Creación de esta página
  • Creación de la página-resumen de tiendas, con un listado de las que hemos utilizado y alguna más
• 15/Julio/2012
  • Comprado algo de material para el montaje (bridas, sierras, tubo para enrollar cables)
• 16/Julio/2012
  • Comprada toda la "pequeña tornillería"
  • Comenzado montaje de la estructura, ya está el triangulo a falta de montar el carro del extrusor porque no tenemos los rodamientos lineales (están en camino)
• 17/Julio/2012
  • En busca de los rodamientos lineales en Traza
• 17/Julio/2012
  • Ajustada y nivelada la estructura.
  • Terminadas de limar y encajar algunas piezas
  • Quedada prusera en Zaragoza
• 26/Julio/2012
  • Quedada prusera en Zaragoza
• 31/Julio/2012
  • Recibidos los rodamientos lineales
• 1/Agosto/2012
  • Recibidos los rodamientos lineales
• 2/Agosto/2012
  • Notificada la recepción del resto de las piezas
  • Comprados 10 pernos extra, para hacer pruebas
• 4/Agosto/2012
  • Soldados los cables de los motores y los termistores
  • Soldado un cable a la heated bed
  • Soldado un cable a la resistencia del hotend
  • Montadas la correa del eje X
  • Montadas las transmisiones del eje Z
  • Montados los finales de carrera de X y Z
  • Probados los ejes X, y Z
• 5/Agosto/2012
  • Calibradas las medidas de la estructura
  • Alineadas las poleas del eje Y
  • Montada la correa del eje Y. La correa va en diagonal, las piezas no permiten otra posición de la correa, pero no se sale así que puede funcionar así
  • Montados los endstops del eje Y
  • Montado el hotend
  • Soldada la heated bed con un cable mas grueso
  • Fallo de la heated bed, hay un cortocircuito y se quema una pista, se puede reparar fácilmente
  • Ha extruido por primera vez, comprobamos que el tornillo motriz del extrusor no agarra suficiente el filamento
  • Queda comprobado que funcionan correctamente los termistores y los 5 motores montados en sus posiciones
  • El hotend ha arrastrado por la heated bed, dibuja cuadrados, aparentemente funciona. Hay que calibrar el eje Z
  • Pedido por eBay un tornillo moleteado para el extrusor
• 8/Agosto/2012
  • Montada la heated bed reparada
  • Montado el nuevo tornillo moleteado que ha llegado, extruye correctamente
  • Impreso un cubo, las caras están inclinadas
  • No agarra bien el filamento a la base, hay que bajar el eje Z
• 9/Agosto/2012
  • Ajustada la altura de Z
  • Calibrado el eje Y
  • El carro del eje X se ha fundido parcialmente, estamos en proceso de reemplazarlo por una base de madera provisionalmente
  • El esfuerzo mecánico ha roto el cilindro de teflón, tenemos un repuesto pero hará falta comprar otro
  • Nos hacen falta tornillos de M3 más largos para anclar el hotend al carro de X
• 10/Agosto/2012
  • Impreso un cubo calibrado, prácticamente perfecto
  • Hay que acordarse de cambiar el kapton de la base
  • La primera impresión del silbato ha fallado, tras retraer, el extrusor no suelta plástico lo suficientemente rápido y quedan zonas sin plástico
  • Al comienzo de la segunda impresión del silbato se ha soltado el kapton que cubría el hotend, hay que recolocar el termistor y poner kapton de nuevo
• 11/Agosto/2012
  • Vuelto a pegar el termistor
  • Añadido kapton a la base, se rompe
  • Retirado el kapton de la base, a 120º el ABS se pega muy bien
  • Calibrado skeinforge
  • Damos la impresora por totalmente operativa imprimiendo correctamente 2 silbatos y 4 bushing del eje y

Fotos

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